等靜壓工藝
等靜壓機工藝是把制品放置于盛滿液體的密閉容器中,通過對其各個表面施加相等的壓力,在高壓的環(huán)境下,使得制品的密度變大,并得到所需的形狀。隨著科學技術的進步,等靜壓機越來越廣泛應用于高溫耐火材料、陶瓷、硬質(zhì)合金、稀土永磁、碳素材料、稀有金屬粉未的成型。 ?
等靜壓工藝的特點
1.采用等靜壓機制坯,坯體的密度高而且均勻,燒成收縮小,不易變形。
2.能成型常規(guī)模壓工藝難以制備的細長棒狀或管狀壓坯。
3.制品具有高強度和良好的可加工性,可大大降低內(nèi)應力。
4.模具制作方便,壽命長,成本相對較低。
5.能成型大尺寸的壓坯,每缸可以壓制多件壓坯。 ?
產(chǎn)品優(yōu)勢
? 更高的安全性: 所有機型的高壓腔、機架、增壓腔采用鋼絲預應力纏繞結(jié)構,最嚴重的損壞形式為部分鋼絲斷裂,杜絕惡性安全事故可能性。
? 更好的可靠性: 威脅等靜壓機可靠性的主要因素是因各種原因遺留在高壓腔內(nèi)的雜質(zhì)雜物,會堵塞油路,磨損閥門,甚至損傷增壓系統(tǒng)內(nèi)的液壓泵造成產(chǎn)品故障。
1.不同于傳統(tǒng)等靜壓機工作介質(zhì)和動力介質(zhì)通過橡皮膜相隔離,金開源產(chǎn)品的工作介質(zhì)和動力介質(zhì)通過柱塞互相隔離,使 得工作介質(zhì)里雜質(zhì)決無可能進入后面的增壓系統(tǒng),從根本上避免了由于雜質(zhì)造成壓機嚴重損壞的可能性。
2.高壓腔內(nèi)有組合過濾裝置,來濾出工作介質(zhì)內(nèi)的雜質(zhì)。
3.高壓油管長度短,孔徑大,不易被雜質(zhì)堵塞;超高壓節(jié)流閥其結(jié)構和材料有很強的耐受雜質(zhì)的能力。
? 個性化功能方案:
1.基礎控制方案。保壓時間可設定,壓力值可設定,卸荷速度連續(xù)可調(diào),可儲存多套工藝參數(shù),適用于大多數(shù)生產(chǎn)型企業(yè)的 生產(chǎn)工藝要求。
2.精益控制方案。升壓速度可設定 ,保壓時間可設定 ,壓力值可設定 ,降壓速度可設定 ,支持多壓力段工藝 ,壓力曲線可 以顯示,存儲,導出 ,適用于科研單位,及要求生產(chǎn)過程精確控制的高科技產(chǎn)業(yè)。
? 更低的維護成本
1.易損件只有密封圈。金開源使用組合密封技術,密封圈更換非常簡單,不需專業(yè)人員,15分鐘即可更換完畢。
2.超高壓閥故障率低,維修方便。超高壓閥為公司專利技術,采用閥體、閥座分離設計,故障率低,易于維修。 ?
產(chǎn)品型號
KJYx yyy - zzz / aaa
x:冷等靜壓機的系列。(u、s、c、m或ge)
yyy:高壓腔直徑。
zzz:高壓腔深度。
aaa:最大工作靜壓。